Specifik tyngdekraft destoner

Specifik tyngdekraft destoner

Tyngdestensfjerneren er afhængig af forskellen i specifik vægt mellem kornene eller frøene og de tungere urenheder. Materialet, der skal behandles, føres ind på et vibrerende dæk eller bord, hvor der påføres en opadgående luftstrøm. Når dækket vibrerer, stiger de lettere korn eller frø til toppen på grund af luftstrømmen, mens de tungere urenheder, såsom sten, lægger sig til bunds. De adskilte sten udtømmes fra maskinen, mens det rene produkt bevæger sig langs dækket til videre bearbejdning.

Produkt introduktion

Hvad er Specific Gravity Destoner

 

 

Det bruges hovedsageligt til at fjerne sten blandet med partikelprodukter som ris, hvede, majs og sojabønner. Velegnet til kornforarbejdning.

 

Hvorfor vælge os

Rig erfaring

Yder teknisk support, fejlfinding og vedligeholdelse.

Kvalitetskontrol

Vi har vundet et bredt marked i kraft af dets stærke tekniske kraft, strenge kvalitetskontrol og service af høj kvalitet.

Vores service

Vores service løber gennem hele produktionsprocessen fra før-salg, produktdesign, produktion og eftersalg.

One-stop løsning

Support til kunder for at sikre en smidig transaktion.

 

 

Drum Pre-cleaner

Tromle forrenser

Materialet falder ned i slisken fra tilførselsmekanismen, passerer gennem den fungerende cirkulære skærm, og de grove urenheder, der er frasorteret af den cirkulære skærm, strømmer ud fra den dedikerede udløbsport.

Rice Polisher

Rispolerer

Det bruges hovedsageligt til præcisionsbehandling af ris. Gennem denne maskinbearbejdning kan klidpulveret i ris effektivt fjernes, hvilket gør den færdige ris ren og gennemsigtig, hvilket gør den til et ideelt poleringsudstyr til rismøller.

Specific Gravity Destoner

Specifik tyngdekraft destoner

Det bruges hovedsageligt til at fjerne sten blandet med partikelprodukter som ris, hvede, majs og sojabønner. Velegnet til kornforarbejdning.

Paddy Huller

planlægningscepteur

Det bruges hovedsageligt til at fjerne sten blandet med partikelprodukter som ris, hvede, majs og sojabønner. Velegnet til kornforarbejdning.

Double-body Gravity Paddy Separator

planlægningscepteur

Den dobbelte krops tyngdekraftseparator er en ny type separationsudstyr i risformalingsproces. Dette er gavnligt for at forbedre udbyttet af fuld ris i formaling af ris og øge virksomhedernes økonomiske fordele. Det er et af nøgleudstyret i risformalingsprocessen.

Gravity Paddy Separator

planlægningscepteur

Gravity Paddy separator (også kendt som gravity screen) er en enhed, der bruges sammen med risformalingsudstyr til at adskille risskaller og brune ris.

Rice Whitener

Risbleger

Det er lavtemperatur rismølle. Ny struktur, god mekanisk stabilitet og nem adskillelse. Højere sugetryk til fræsning for at gøre knækket mindre, ris af højere kvalitet og mindre klid.

Rice Grader (Spring Support Rod Type)

Rissortemaskine (type fjederstøttestang)

Det er en ny type udstyr til sortering af hvide ris, der vedtager en fjederstangsstruktur. Den udnytter forskellen i rispartikelstørrelse og opnår formålet med klassificering af hvide ris gennem kontinuerlig screening af cirkulære sigteplader med forskellige diametre.

Rice Grader (Rotary Type)

Rissortemaskine (roterende type)

Den udnytter forskellen i korntyper mellem brudris og helris til at udføre overlappende rotationer på en flad roterende sigteoverflade og friktionsfremdrift til at danne automatisk klassificering. Dette udstyr er velegnet til at sortere færdige ris og også til at adskille lignende granulære materialer.

 

Fordele ved Specific Gravity Destoner

 

Specifik tyngdestensfjerner, også kendt som tyngdekraftseparatorer, tilbyder flere fordele ved forarbejdning af bulkmaterialer:

Effektiv adskillelse:De adskiller effektivt materialer baseret på deres vægtfylde, hvilket giver mulighed for adskillelse af tætte partikler fra lettere. Denne proces er yderst effektiv og resulterer i renere slutprodukter.

 

Skånsom håndtering:Specifik tyngdestensfjerner håndterer materialer skånsomt, hvilket minimerer risikoen for brud eller deformation. Dette er afgørende for at bevare integriteten af ​​sarte eller værdifulde materialer.

 

Energibesparelser:Sammenlignet med andre separationsmetoder som magnetisk eller luftseparation, kræver gravitationsseparation typisk mindre energi, hvilket gør det til en omkostningseffektiv løsning.

 

Alsidighed:Disse enheder kan bruges til en bred vifte af materialer, fra mineraler og malme til frø og korn, og kan håndtere både tørre og våde processer.

 

Minimal vedligeholdelse:Specifik gravitationsdestonere har generelt enkle designs med få bevægelige dele, hvilket resulterer i lavere vedligeholdelseskrav og reduceret nedetid.

 

Miljøvenligt:Da de ikke involverer brug af kemikalier eller betydelige mængder energi, betragtes specifik massefylde-destonere som miljøvenlige adskillelsesmetoder.

 

Skalerbarhed:Tyngdekraftseparatorer fås i forskellige størrelser, hvilket gør dem skalerbare til forskellige produktionsvolumener, fra små batchoperationer til store industrianlæg.

 

Nem betjening:De er relativt nemme at betjene og kontrollere, hvilket giver operatørerne mulighed for at justere indstillinger for at optimere separationsprocessen for forskellige materialer og ønskede resultater.

 

Forbedret produktkvalitet:Ved at fjerne uønskede materialer øger specifik massefylde-destonere renheden og kvaliteten af ​​det endelige produkt, hvilket er særligt vigtigt i industrier, hvor produktkvalitet er altafgørende.

 

Arbejdsprincippet for specifik gravity-destoner

 

Specifik tyngdekraft stenfjerningsmaskine, også kendt som specifik tyngdekraftsklassificering stenfjerningsmaskine, specifik tyngdekraftudvælgelsesmaskine osv.; er et almindeligt udstyr i risforarbejdningsanlæg. Vi ved alle, at massefylde og vægtfylde er stoffets fysiske egenskaber. Uanset om det er stort eller lille, eller samme størrelse som korn, har den samme slags sten og sand, som almindeligvis findes i naturen, stort set samme tæthed og specifik vægt. Arbejdsprincippet for stenfjerneren med specifik vægt er at adskille risen og sidestenene i overensstemmelse med forskellen i vægtfylden og suspensionshastigheden for ris og urenheder ved hjælp af den opadgående luftstrøm for at fjerne stenene og mudder i risene. Den specifikke tyngdekraftsstenfjernelsesmaskine bruges hovedsageligt til sortering og stenfjernelse af hvede, ris, jordnødder, majs, sojabønner osv., og kan også bruges til frørensning.

I henhold til de forskellige mekaniske vindkraft er den specifikke tyngdestensfjernelsesmaskine opdelt i flere kategorier såsom sugetype, blæsetype og cirkulerende vind.
Korn og grus adskilles ved hjælp af vibrerende bevægelse, justering af luftstrømmen og justering af skærmoverfladens hældning. Korn er et granulært legeme sammensat af partikler med forskellige partikelstørrelser og specifik vægtfylde. Når de udsættes for vibrationer eller bevæger sig i en bestemt tilstand, vil forskellige partikler blive opdelt i forskellige niveauer i henhold til deres vægtfylde, partikelstørrelse, form og overfladetilstand.

Når den specifikke tyngdestensfjerner virker, kommer materialet kontinuerligt ind i midten af ​​stenfjerneren fra fødetragten. På grund af vibrationen fra skærmens overflade og påvirkningen af ​​luftstrømmen, der passerer gennem materialelaget, øges porøsiteten mellem partiklerne, og materialet er i en fluidiseret tilstand, hvilket fremmer automatisk sortering, synker gruset med en stor vægtfylde ned i bundlaget og kontakter skærmens overflade, og kornet med en lille vægtfylde flyder til det øverste lag og drives af tyngdekraften, inertikraften og kontinuerlig tilførsel og glider til nettokornudløbet; mens den store specifikke tyngdesten under påvirkning af inertikraften fra skærmens overfladevibrationssystem og luftstrømmen, glider skærmens overflade i forhold til destoneren og bevæger sig til udvælgelsesområdet gennem agglomerationsområdet. I udvælgelsesrummet i udvælgelsesområdet indføres en luftstrøm af ventilatoren for at blæse tilbage mod forsiden af ​​skærmen langs lysbuekanalen, og en lille mængde korn indeholdt i stenene blæses tilbage til tilslagsområdet for at undgå bliver udledt sammen med stenene.

 

 
Funktionerne af specifik tyngdestensfjerner i renseprocessen for oliefrø

 

Gravity Stoner er et af renseudstyret, som kan fjerne stenene i oliefrøene. Det er en stenseparator ved specifik tyngdekraft, også kaldet de-stoner.
Tyngdekraftsteneren kan fjerne mere end 95 % af stenene i oliefrøene, og den har fordelen ved enkel struktur og lavt forbrug.

 

Strukturen af ​​gravitation stener
Gravity Stoner er sammensat af en fodertragt, et sugerør, et silegeme, en sigteplade, en udløbsport, en stenmundstang, vibrationsmotor, stativ, kunstlædertromle osv.

 

Funktioner af gravitation stener
● God klassificeringseffekt;
● Jævn drift;
● Lavt strømforbrug;
● Kan bruges til at behandle forskellige slags oliefrø.

 

Drift og vedligeholdelse af gravitationsstener
● Kør med eller uden fremmedlegeme, kør hjulet samme lydkontrol før skærmens overflade og inde i gravitationssteneren for at køre den;
● Sugeventilatoren skal være åben, åbne gashåndtaget og begynde at fjerne sten og begynde at fodre;
● Hold fødestrømmen jævnt, overstig ikke 10 % af den nominelle kapacitet. Bemærk, at foderbeholderens døre ikke er blokeret og ryddet op;
● Sørg for at stenplade, ensartet luftstrøm uhindret vindafviser;
● Vær opmærksom på lejefebertilfælde, regelmæssig rengøring, olieskift; rettidig udskiftning af slidt fundet.

 

Specific Gravity Destoner: En omfattende guide

 

En tyngdestensfjerner for hvede/majs, også kendt som en tyngdekraftseparator eller en specifik type destoner, er en maskine, der bruges til at fjerne tunge urenheder, såsom sten, fra korn og frø. Den fungerer efter princippet om densitetsforskel, idet den udnytter tyngdekraften og luftstrømmen til at adskille materialer baseret på deres specifikke vægt. Her er alt hvad du behøver at vide om gravitationsdestonere:

 

Driftsprincip
Tyngdestensfjerneren er afhængig af forskellen i specifik vægt mellem kornene eller frøene og de tungere urenheder. Materialet, der skal behandles, føres ind på et vibrerende dæk eller bord, hvor der påføres en opadgående luftstrøm. Når dækket vibrerer, stiger de lettere korn eller frø til toppen på grund af luftstrømmen, mens de tungere urenheder, såsom sten, lægger sig til bunds. De adskilte sten udtømmes fra maskinen, mens det rene produkt bevæger sig langs dækket til videre bearbejdning.

 

Justerbare parametre
Gravity destoners tilbyder justerbare parametre for at optimere separationsprocessen for forskellige afgrøder og urenhedsniveauer. Disse parametre inkluderer typisk dækkets hældning, luftstrømshastighed og vibrationsintensitet. Ved at justere disse parametre kan operatører finjustere separationsprocessen for at opnå optimale resultater.

 

Ansøgninger
Gravity destoners er almindeligt anvendt i landbrugsindustrien til forskellige afgrøder, herunder korn, frø, bønner, linser og mere. De er især nyttige til forarbejdning af korn som hvede, ris, majs, byg og havre. Gravity destoners fjerner effektivt tunge urenheder, såsom sten, klumper, snavs og metalliske partikler, hvilket sikrer kvaliteten og renheden af ​​det endelige produkt. De er meget udbredt i kornforarbejdningsanlæg, frørensningsanlæg, melmøller og andre forarbejdningsoperationer.

 

Overvejelser
Selvom gravitationsdestonere tilbyder effektiv fjernelse af tunge urenheder, er det vigtigt at bemærke, at de muligvis ikke er egnede til at fjerne lettere urenheder eller forurenende stoffer såsom støv, avner eller skaller. Til omfattende rengøringsprocesser kan det være nødvendigt med ekstra udstyr såsom sigter, luftsuger eller magnetiske separatorer.

Sammenfattende er gravitationsfjernere værdifulde maskiner i landbrugsindustrien, der giver effektiv fjernelse af tunge urenheder fra korn og frø. Deres afhængighed af densitetsforskel, tyngdekraft og luftstrøm muliggør effektiv adskillelse og forbedrer kvaliteten af ​​det endelige produkt. Med justerbare parametre og alsidighed til håndtering af forskellige afgrøder er gravitationsfjernere pålidelige og tilpasselige maskiner, der bidrager til effektiv kornbehandling af høj kvalitet.

 

Vigtigste arbejdstrin for kornrensning og destonermaskineudstyr
Rice Grader (Rotary Type)
Gravity Paddy Separator
Color Sorter
Rice Polisher

Destoner-maskine er et uundværligt udstyr til fjernelse af urenheder i kornforarbejdning. Det bruges hovedsageligt til at fjerne sidesten blandet i kornfrø for at reducere sandindholdet i korn og sikre kvaliteten af ​​forarbejdet korn. Hvis du kender arbejdsprincippet og driften af ​​destoner-maskinen og ikke ved hvorfor, er det uden tvivl ikke befordrende for at forbedre proceseffekten af ​​destoner-maskinen.

 

De vigtigste arbejdstrin i kornrensnings- og destonermaskine
Efter at materialerne er kommet ind i stenboringsmaskinen og kornscreeningen, på grund af de forskellige suspensionshastigheder af skuldersten og korn, under den kombinerede virkning af passende vibrationer og optræk, flyder kornpartiklerne med lavere suspensionshastighed på det øverste lag, og skulderstenen med højere suspensionshastighed synker ned i bundlaget og klæber sig til det sigtede korn og danner et automatisk klassificeringsfænomen. På samme tid, på grund af luftstrømmens påvirkning, øges afstanden mellem materialer, og det positive tryk og friktion mellem materialelagene fald, for at opnå formålet med destoner maskine.

Men under realtidsdrift er det stadig nødvendigt at kontrollere lufthastigheden i destonermaskinen. Når destonermaskinen fungerer normalt, kræves det, at optrækshastigheden, der trænger ind i materialelaget, svarer til kornets suspensionshastighed. Hvis lufthastigheden er for høj, er materialerne på trendskærmens overflade nemme at blæse igennem, og luftfordelingen er ujævn, hvilket ødelægger den automatiske klassificering af materialer og reducerer separationseffektiviteten. Hvis lufthastigheden er for lille, kan kornet ikke hænges op, og det er nemt at klatre op med stenen, hvilket resulterer i korn i stenen. Samtidig er den automatiske sortering af materialer dårlig, og kornfrø er lette at indeholde sten, hvilket også reducerer separationseffektiviteten.

 

Reducer de potentielle sikkerhedsrisici ved rismølle i brug gennem sikkerhedsinspektion

 

Følgende sikkerhedsinspektioner kan udføres for at reducere eller undgå potentielle sikkerhedsrisici under brugen af ​​rismøllen, specifikt:


● Om de farlige dele har pålidelige beskyttelsesanordninger, om de farlige dele har sikkerhedsadvarselsskilte i overensstemmelse med den nationale standard gb10396, og om betjeningsvejledningen har detaljerede sikkerhedsforanstaltninger for at minde brugeren om at bruge maskinen sikkert.


● Undersøgelsen viste, at rismøllemaskinen er mest udsat for potentielle sikkerhedsrisici. De faktiske data viser, at der er problemer med produktsikkerhedsbeskyttelse for 28 af de 30 adspurgte brugere, heraf 7 uden beskyttelsesanordninger på leveringstidspunktet og 21 med beskyttelsesanordninger fjernet under brug, hvilket udgør 23,3% og 70% af det samlede undersøgte antal. henholdsvis;


● Der er 29 brugere, som ikke har sikkerhedsskilte, eller sikkerhedsskiltene er vage og ikke spiller rollen som sikkerhedsadvarsler, hvilket tegner sig for 96,7 % af den samlede undersøgelse.

 

 
Vores fabrik

 

Vores fabrik dækker et areal på 43000 kvadratmeter og har mere end 100 ansatte, hvoraf teknisk personale står for 10%. Vores fabrik er beliggende i Benniu Town, Xinbei District, Changzhou City, tæt på Shanghai-Nanjing Railway, Shanghai-Nanjing Expressway, kun 5 kilometer væk fra Changzhou Lufthavn, den geografiske placering er meget overlegen.

 

product-1-1
product-1-1

 

 
Ofte stillede spørgsmål

 

Q: Hvad er uafskallet?

A: Paddy Destoner er den mest essentielle maskine til enhver rismølle, den adskiller alle urenheder som støv, halm, sand, sten, ler og tunge partikler af jævn og ujævn størrelse fra uafskallet.

Q: Hvordan adskiller en risdestoner blandinger?

A: Stenadskillelsen opnås ved lodret svingning af den frem- og tilbagegående skærm kombineret med en sugelignende luft produceret af blæseren direkte under skærmen, hvilket får risblandingen til at flyde lige over skærmen, og stenene suges op i den frem- og tilbagegående skærm og derefter udledes igennem.

Q: Hvad er arbejdsprincippet for destoner?

A: Paddy Destoner, Paddy Rense- og Destoning maskine til salg
Ved hjælp af en frem- og tilbagegående skærm bevæger tunge urenheder sig ud af stenudløbet. Men under påvirkning af egenvægt bevæger kornet sig i den modsatte retning og adskiller dem således effektivt.

Q: Hvorfor er en destoner vigtig?

A: Destoners bruges under frørensningsprocessen til at fjerne uønskede materialer som sten, sand, glas, metalstykker og andre fremmede partikler. Generelt kommer alle landbrugsprodukter direkte fra gårde og jord. Så der er enhver mulighed for, at nogle faste partikler kan være til stede.

Q: Hvad er en acceptabel vægtfylde?

A: Det normale interval for urinvægtfylde er 1,005 til 1,030. Normalværdiintervaller kan variere lidt mellem forskellige laboratorier. Nogle laboratorier bruger forskellige målinger eller tester forskellige prøver. Tal med din udbyder om betydningen af ​​dine specifikke testresultater.

Q: Hvad er de forskellige typer af destonere?

A: Der er flere forskellige typer destoner maskine, såsom plejlstang type destoner, vibrerende destoner, dobbeltdækker destoner, mini ris destoner osv.

Q: Hvad er en afstenningsmaskine?

A: Afstenningsmaskinen adskiller stenene (gruberne) fra frugten før forarbejdning. Gruberne udstødes separat fra mosen. Vores elektriske afstenningsmaskine letter arbejdet overalt, når store mængder frugt skal behandles – pålideligt og hurtigt!

Q: Hvad er genvindingsgraden for risformaling?

Sv: Den maksimale formalingsgenvinding er 69-70 % afhængigt af rissort, men på grund af kornfejl og tilstedeværelsen af ​​ufyldte korn er kommercielle møllere glade, når de opnår 65 % formalingsgenvinding. Nogle rismøller af landsbytype har 55 % eller lavere formalingsgenvinding.

Q: Hvad er den korte beskrivelse af rismølle?

A: En rismølle er et fødevareforarbejdningsarrangement og -anlæg, hvor rå uafskallet forarbejdes til ris. Den endelige ris er fremskaffet fra rismarker, formalet og forarbejdet i moderne maskiner.

Q: Hvordan bruger du en rismølle?

A: Risfræserens arbejdsproces involverer:
Forrensning af uafskallet før fræsning.
Fjernelse af skallen eller det ydre lag fra uafskallet.
Risformalingssektion.
Polering eller hvidning af de brune ris for at fjerne klidlaget.
At adskille de knækkede korn fra de hele kerner.
Farvesortering.
Pakning af de malede ris.

Q: Hvad er moderne risformalingsproces?

A: MRice-formaling er processen med at fjerne skallen og klidlagene fra uafskallet ris for at producere hvide ris. Det er en kompleks proces, der involverer en række forskellige trin, herunder rengøring, afskalning, polering og sortering.

Q: Hvad er den traditionelle metode til rismølle?

A: Håndbankning af uafskallet i en morter med en støder er den traditionelle formalingsproces i fjerntliggende landsbyer. At banke uafskallet fremkalder opadgående og nedadgående kræfter på korn mod korn, der fjerner skallerne og klidlagene. Den dunkende bryder også sprækket korn op.

Q: Hvad er råvarerne til rismøllen?

A: Paddy
Det grundlæggende råmateriale til enheden er uafskallet, som er lokalt tilgængeligt. Det samlede behov for uafskallet til en produktion på 600 tons vil være 750 tons ved en genvindingsgrad på 80 %.

Q: Hvad er forskellen på konventionel fræsning og moderne fræsning?

A: Generelt er riskerner ofte modtagelige for at gå i stykker, og derfor er afskalnings- og formalingsforholdet lavt på grund af ineffektive formalingsprocesser. Derfor automatiseres moderne effektive fræseprocesser, der øger produktiviteten, ofte samtidig med, at der sikres et moderne produkt klar til supermarkederne.

Q: Hvad er skallen af ​​rismøllen?

A: Risskaller er de hårde beskyttende belægninger af riskorn, som adskilles fra kornene under formalingsprocessen. Risskaller er et rigeligt tilgængeligt affaldsmateriale i alle risproducerende lande, og det indeholder omkring 30%-50% organisk kulstof.

Q: Hvad er de 2 dele ris, der fjernes under formaling?

A: I en et-trins formalingsproces udføres fjernelse af skal og klid i én omgang, og formalet eller hvid ris fremstilles direkte af uafskallet. I en totrinsproces udføres fjernelse af skaller og fjernelse af klid separat, og brune ris fremstilles som et mellemprodukt.

Spørgsmål: Hvilket næringsstof går tabt under formaling af ris?

A: De brune ris omdannes til hvide ris ved 100% formaling, og det viser sig, at polering ødelægger vitamin B3 (67%), vitamin B1 (80%), vitamin B6 (90%), mineraler som mangan, fosfor, jern og alle kostfibre og essentielle fedtsyrer5.

Q: Hvor meget strøm bruger en rismølle?

Sv: Kravet til mekanisk energi varierer fra 18-55 kWh/t i forskellige typer rismøller. Mens energiforbruget i moderne rismøller generelt varierer fra 18-26 kWh/t for rå og 20-30 kWh/t for parboiled ris, krævede sheller- og afskalningsmøller højere energi.

Q: Hvad er brugen af ​​kompressor i rismølle?

A: Udseendet af et defekt korn initialiserer et afvisningssystem, normalt en ejektor, der bruger et kort tryk med trykluft til at blæse det stødende korn ud af risstrømmen. Dette fjerner beskadigede kerner (med sorte pletter), gule kerner og sten.

Q: Hvordan beregner du rismøllekapaciteten?

A: For at beregne møllens forarbejdningskapacitet skal du gange møllens bredde med møllens hastighed med materialets tilførselshastighed og derefter dividere resultatet med materialets størrelse. Dette vil give dig antallet af stykker materiale, som møllen er i stand til at behandle pr. minut.

Populære tags: specifik vægt destoner, Kina specifik gravity destoner producenter, leverandører, fabrik

Send forespørgsel

whatsapp

teams

E-mail

Undersøgelse

taske